10KG镁铝合金真空熔炼炉尔莫优质产品

一、设备用途：用于镁铝合金及其他金属等材料在真空或保护气氛下进行熔炼及浇铸之用。也可用于金属材料的精炼处理。

二、产品特点：

1、感应线圈借鉴国外感应器结构，操作方便，功率配合好，寿命长不易变形。

2、中频电源特点：

a、降低电力消耗

b、中频电源装置的输出频率随负载参数的变化而自动变化

c、IGBT中频电源装置的部件少，全集成化

d、IGBT中频电源装置采用脉冲封锁保护，保护动作快

e、本装置采用零电位启动

 F、采用德国威图标准柜体，安装有真空泵的开关按纽，标准化结构，外形美观、布局合理。

3、过滤器采用德国莱宝公司结构制作，吸附力强，便于取出清理和更换滤芯。

4、炉体冷却水水管采用耐压编织橡胶软管，耐温130℃，经久耐用。（国内其他厂家一般采用塑料管，成本低且使用寿命短，耐温只有70℃，水温过高容易爆裂。）

5、我公司采用国内较先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确，压升率指标优于国标的较小值。

三、    技术参数

（1）坩埚容量：   10kg（以金属镁计），

（2）较高工作温度：   1650℃

（3）电源容量：   100 Kw

（4）极限真空度： 6.67×10^-3 Pa（除气后）

（5）真空压升率： ≤4.0 Pa/h

（6）外形尺寸：   约2250×1350×2000（长×宽×高）

（7）中频频率：    1000～4000 Hz（自动跟踪）

（8）中频电压：    375 V

（9）设备总功率： 120Kw

 （10）电源类型：   IGBT中频电源

（11）冷却水水质应达到如下要求：

悬浮物        ＜5mg/L

总硬度        ＜0.003mmol/L

总碱度        ＜20mmol/L

PH            ＞7.0

溶解固容物    ＜5000mg/L

      (12)使用环境要求：海拔1000米以下，环境温度0-45℃，湿度15%-85%。

四、结构组成

1、炉体                            2、炉盖

3、炉底                            4、炉架

5、水冷系统                        6、感应线圈

7、中频电源与控制柜                8、主电极及回转轴承操作机构

9、真空系统                        10、出料系统

11、充气系统

五、结构说明

1、炉体：采用双层水夹层结构内壁为不锈钢（304）内壁抛光，外壁为优质碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽，采用“O”型圈真空密封并设水冷装置（防止因温度过高“O”型圈老化），炉体设有抽气孔与真空机组连接，回转电极进口与外部铜电极连接，出料口外设浇铸平台（浇铸长锭用，配水冷锭镆手动移动小车出锭），与地面移动导轨连接，炉盖电动升降座焊接于炉体侧壁，并设有台阶方便操作。

2、炉盖：采用双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁为不锈钢，内壁抛光，外壁为优质碳钢设有水冷装置、炉盖上并设有2个标准旋转式观察窗，还安装有冶炼专用热电偶测温装置，捣料装置、合金加料器，电动升降启闭装置/手动旋开、锁紧装置等。

3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构与筒体组焊为一体，炉底外壁焊有立柱支撑炉体。

4、炉架：由型钢钢板组焊成支架结构，炉体安置在炉架上。

5、水冷系统：是由各种阀、压力表、进出水管道（封闭式结构）等相关装置组成并有报警和切断加热电源功能。

6、感应线圈：由优质矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。借鉴国外感应器结构，操作方便，功率配合好，寿命长不易变形，表面绝缘处理。

7、中频电源与控制柜：采用100KVA、IGBT中频电源和水冷铜排。中频电源通过同轴电极送入炉内感应器，同轴电极与炉外水冷铜排联接供电。该产品优点是工作平静、操作容易体积小、调节范围大、节能显著，电控柜体为威图标准柜，动作控制由壹台欧姆龙PLC实现，通过编程可实现电器联锁及系统保护功能。安装有功率调节旋纽、急停开关、电极水温监测仪表、电压、电流、功率表等，标准化结构，外形美观、布局合理。真空计单独安装在柜内。

8、主电极及回转轴承操作机构：由电极、弯电极等与感应线圈联为一整体，通过手柄按钮操作机构来翻转坩埚完成浇铸过程。

9、真空系统：采用三级泵配置，由壹台2X-70机械泵泵配电磁真空压差阀（防止真空泵油因突然停电而倒灌），壹台ZJP-300罗茨泵，壹台TK-400扩散泵配真空冷阱（防油蒸汽进入炉腔）、壹个Φ400气动高真空挡板阀、贰个Φ100气动挡板阀、壹个真空压力表、壹个充气阀（熔炼过程中可充惰性气体）、壹个放气阀等组成，泵与真空管道的联接采用金属波纹软管快速联接（减缓震动），真空度的测量由数显复合真空计执行.

10、出料系统：采用正面移动出料，根据客户提供模具尺寸制作水冷锭模。

11、充气系统：采用压力传感器实行循环充放气，也可以手动操作，配备超极限压力放气接口。

六、特别功能要求

1. 工作过程：设备真空室抽真空后，关闭真空泵，充入氩气至压力1.4大气压，加热熔炼镁铝合金，浇铸，铸模通水冷却，放气，取样，因而，真空室密封系统要具备承受正压的能力。

2. 在熔炼炉正上方能够安装一个真空室外可操作的挡罩，使镁的气氛蒸发沉积在该挡罩上，而不在真空室壁，以减少对真空室清洗的工作量，该挡罩在真空室外可操作罩在熔炼炉口或移开，以便在需要测温和加料、浇铸时可以移开挡罩。

3. 熔炼炉应能实现溶化后真空状态合金加料。

4、带有搅拌装置，有手动或电动搅拌，搅拌杆由石墨材料做成。

5、配有多次热电偶测温，伸入炉内坩埚上方测温。

七、供货范围：

1、炉体 （含炉底、炉底、炉架、水冷系统）                      壹套

2、IGBT电源（自制）                                            壹台

3、控制系统柜（自制）                                         壹套

4、感应器                                                     壹套

5、水冷定模  （材质铜和不锈钢直径120×600高）                壹套 

6、石墨坩埚镁沙打结材料                                       壹套     

7、2X-70机械泵（成都南光）                                    壹台

8、ZJP-300罗茨真空泵（成都南光）                              壹台

9、TK-400扩散泵（成都南光）                                   壹台

10、数显复合真空计（成都睿宝）                                 壹台

11、Φ400气动真空挡板阀(自制)                                 壹件

12、Φ100气动真空挡板阀（上海真空阀门厂）                      贰件

13、电磁真空压差阀（上海真空阀门厂）                            壹件

14、备品备件

玻璃片                                                     陆片

真空密封圈                                                 壹套

高真空规管                                                 壹支

15、使用说明书                                                 壹份