北科用真空烧结炉真空钼丝炉

北科用真空烧结炉真空钼丝炉设备用途

本系列真空炉为周期作业式，采用底部升降、钼丝为发热元件，适用于金属材料在高真空，高温条件下进行退火、钎焊、烧结、除气处理，同时也适用于石英材料的脱羟处理

北科用真空烧结炉真空钼丝炉方案图（仅供参考，以实际设计为准）

北科用真空烧结炉真空钼丝炉主要技术参数

3.1 电源：三相 380V 50Hz

3.2 加热功率：15Kw ±10%（单相380v）

3.3 温度：1600℃

3.4 额定温度：0~1500℃

3.4 工作区尺寸：Φ80*80（D*H，mm）（实际工件摆放区）

3.5 控温区数：一区

3.6 控温方式：热偶控温测温

3.7 控温精度：±1℃

3.8炉温均匀性：±5℃

3.9 冷态极限真空度：6.67*10^-3Pa（空炉、冷态、烘烤除气后）

3.10 充气气氛：惰性气体

3.11 充气压力：≤0.05MPa

北科用真空烧结炉真空钼丝炉 设备构成

北科用真空烧结炉真空钼丝炉 结构及功能说明：

    设备采用立式底部升降结构，设备整体设计，操作高度相似与桌面高度，操作方便，设备主要有炉盖、炉体，炉架、真空系统、加热系统、水冷系统、炉底升降系统，控制系统等组成。

6.1 炉盖

炉盖采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、压力表，放气阀等快接接口。

6.2 炉体

炉体采用双层不锈钢（SUS304）水夹层架构，与上、下法兰组焊成筒形结构，上下法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、加热电极接口，红外测温接口等。

6.3 炉底

炉底采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底整体安装在电动升降架子上，整体电动升降。炉底锁紧采用手轮压紧。

6.4 炉架

炉架采用型材焊接作为骨架，并配合数控钣金，组合成一个整体，作为整个设备的基础。同时，一体式设计整齐美观，操作方便。

6.5 加热及隔热系统

加热采用优质钼丝/带作发热体，圆周分布，产品受热均匀。隔热采用多层金属反射屏，内层为多层钼反射屏，外层为SUS304反射屏，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。炉膛内部设置钼平台，方便样品的放置。

温度控制采用一支B型热电偶，同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

6.6 炉底升降及锁紧装置

采用一台蜗轮蜗杆升降机带动炉底及保温盖做上升下降运动，行程300mm左右。升降导向采用一根线性滑轨，与升降机、铝型材共同组合成一个整体。炉盖与升降机构的连接采用活动式连接，保证真空密封。

炉底锁紧采用手轮压紧的方式，可保证设备在微正压下工作。

6.7 真空系统

真空系统采用二级泵配置，由一台K-100油扩散泵，一台VRD-24机械泵、气动高真空蝶阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由睿宝数显复合真空计执行。

6.8 充放气系统

本设备配置一路充放气系统，由流量计、电磁阀、手阀、、接头等组成，可对炉内气氛压力进行控制。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。

6.9 水冷系统

水冷系统由一台冷水机及进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由总进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。（总进水可选用循环冷水机来供给，循环冷水机客户需要可另行购买或者自行购买，不包含在设备整体配置内）

6.10 控制系统：

     控制加热系统有可控硅调压器+低压高流大功率变压器+测温装置，组成闭环控制系统，温度仪表采用程序仪表带PID自动调节功能，带自整定自我调整能力。稳定可靠，控制精度高。设备整体配有操作模拟屏，控制系统的操作都集中在上面，直观明了，操作简单可靠。同时如有需要控制系统可升级采用PLC+触摸屏的方式，温度真空数据可记录可查询，曲线可现实，数据可保存可导出，温度程序数据可编译可保存可调用。控制系统集中安放在炉架的一侧箱体内，整结大方，维修方便，所有器件均采用施耐德，西门子等*品牌，保证使用安全。控制箱柜上都有安全警示贴，安装接线标准化制作。